随着我国经济的发展，国家对石油化工产品的需求量迅速增加，给石油化工生产提供了发展的机遇，同时给石油化工安全生产带来了挑战。石油化工生产设施是在高温高压、易燃易爆、有毒有害等极度恶劣的环境中运行，工艺管道材质选择以及它的密封性、安全性、可靠性对生产设备、操作人员、技术人员的安全起到至关重要的作用。铝镁合金管道在石油化工生产中被大量应用，尤其在冷箱内普遍使用。但是铝镁合金管道的施工焊接具有相当大的难度，需要管道施工人员特别注意，以避免焊接密封不良，给生产装置和人员带来安全隐患。
1 影响压力管道安装质量的因素
（1）石油化工工艺管道构件的检验，石油化工工艺管道主要由以下三个部分组成：管子、管件与阀门，因此在对管道进行检验的时候也需要分为三个部分来进行。在对石油化工工艺管道进行安装的过程中，首先需要进行材质选择、阀门检验以及密封性检验等工作，其次需要对安全阀进行调试、校验：
（2）石油化工工艺管道的加工与焊接，石油化工工艺管道的加工主要是指切割管子、弯头的制作、卷管加工以及管道翻边；管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等，管道加工与焊接都会影响到后期管道安装的质量，因此需要完全依照设计标准，设计规范进行操作；
（3）石油化工工艺管道的安装，管道安装的过程比较复杂，是由管道预制、安装管道、安装阀门、补偿装置安装、支吊架安装以及静电接地安装等组成，管道安装是整个工程的施工重点，也是难点所在，需要注意安装过程中的管道密封性；
（4）石油化工工艺管道的检验和实验，在管道检验与试验方面不能敷衍，一些简单的质量问题都可以在此环节杜绝，管道的检验主要包括以下几种：外观检测、焊缝部位检测、及焊接无损检测及强度试验、严密性试验等。
2 石油化工工程中工艺管道安装施工技术
2.1提高管道组件的安装方式的合理性
石油化工工程的工艺管道由大量管路和管路附件组成，为充分发挥工艺管道的性能，方便施工安装和后续的维护保养，提高组件安装方式的合理性十分重要。例如：工艺管道中包含的大量阀门，安装时需要对管道的平面布置情况及阀门自身安装位置，所起作用加以了解，确保阀门能够满足需求并操作方便。对于明杆式阀门，安装时既要保证阀门能发挥应有的作用，又要确保阀门在使用中进行开闭操作时不会受到周围管路附件的影响，亦不会影响人员的操作空间，行走空间。泵的安装位置，需要确保其不易在火患中受到损坏，与管道平行布置时需要确保一定的安全距离以便于维修维护保养。切断阀的位置应位于泵进出口处。
2.2优化阀门管道安装
对阀门安装施工人员进行专业化的安装训练，强化石油化工工艺管道阀门的重要性，提高其安全意识，并进行安装责任落实到位，建立施工追溯体系，哪个环节哪个位置出现问题，要能够迅速找到责任人，并对其进行教育或处罚。另外，阀门的安装一定要按工艺管道的安装工艺进行，切不可进行随意更换位置和尺寸，以免造成重大的安全隐患。为了保证所有的阀门都安装到正确的位置，作业人员要充分了解各阀门的型号和规格，标记出单向阀门所在的位置，以保证管道安装质量可以达到设计要求。
2.3重视动设备--泵的安装
在布置泵时，应充分考量三个要素：防火、物理性质和管道柔度。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足设计规范，应大于0.7m;如果进行双排布置，要将两排泵的动力端对齐，还要在两排泵之间预留足够的检修通道。
如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。
2.4重视动设备--压缩机的安装
压缩机在安装时，尽量保证压缩机的进口顺畅。当多台压缩机一起工作时，要合理地选择管道位置。为了避免管道震动的影响，降低管道震动幅度。同时，压缩机的安装基础最好不要过高；压缩机上方不能摆放杂物。
2.5选择正确的焊接方法
选择正确的焊接方法可以有效地降低管道施工时产生的焊接缺陷。例如采用钨极氩弧焊时，焊丝熔入熔池，为了避免产生焊缝夹钨问题，最好将此方法升级为高频脉冲引弧，采用熔化极氩弧焊时，焊丝用作熔化极，能够更多地吸收铝镁合金焊点产生的氢而大大降低氢气孔在焊接点的形成，从而提高焊接质量。
3 结语
施工单位应对石油化工工程工艺管道安装过程中存在的问题及危害性予以充分重视，对可能导致施工风险的各种因素进行分析，并针对性地采取应对措施，尽可能避免工程中出现施工风险，提高工艺管道的施工质量，确保石油化工生产顺利、安全进行，为我国的社会和经济发展做出贡献。