目前我国社会经济的发展过程中，对于化工企业的生产与运行都提高了重视，这一行业与人们的生活质量都具有重要的联系，人们在工作与生活中都离不开化工产品，从而化工企业对我国经济建设的贡献也非常的大。由于化工企业的管理人员对于安全生产的问题不够重视，从而引发了很多的安全生产事故，造成严重的人员与财产风险。作为化工企业需要提高对化工生产中安全的管理，采取积极的预防措施防止安全事故的发生，同时还要注重环境的保护。
1.化工生产相关概述
(1)化工安全生产的重要性
我国化工行业的安全生产中，企业的建设与发展都具有重要的影响。如果不能够保证生产的安全就会引发严重的安全事故。一旦发生安全事故就会对企业的生产人员与周边人员的生命造成威胁。另外，企业的设备管理也会对周边的设施造成影响。由于安全生产事故的发生甚至会给化工企业带来倒闭的风险，这些对于化工企业的稳定长远发展都具有重要的影响。化工企业对于化工生产需要提高重视的程度，只有保证安全生产才可以确保人员的安全与企业的长远发展。从而为企业创造更大的经济效益。
(2)我国化工行业发展的实情
在我国经济发展的过程中工业占据了重要的位置。相关的数据表明我国工业行业中化工企业的产值占据了25%左右。化工行业在工业中的发展比重越来越高。因此，国家对于化工行业的发展更加的重视，其发展的现状比较顺利，在将来工业的市场中会有更大的发展空间。但是，我国的化工企业与世界上的跨国企业之间还是存在很大的差距，我国化工企业的生产规模远远小于大型企业，并且没有中大型的化工企业。当前社会经济的发展，我国的化工企业也取得了很大的进展，一些化工企业的产品占据了世界的首位，总体来讲还是不如发达国家。这也表明我国的化工企业的发展空间非常大，其发展前景也非常的好。
2.化工建设的安全技术分析
(1)储罐的防范技术
在化工企业的生产构成中其设备的使用至关重要，尤其是化工企业生产中的易爆危害。在防爆区域中使用的防爆开关，要避免出现火花的情况，从而导致爆炸危害的发生。对于储罐的整体结构要保证完整性，进出口阀门要保证严密，管线的接头与各项接头都要确保安全。压力表的安装位置要保证其密封性，防止出现泄漏事故的发生。站在管理的角度来看，储罐中的气体置换需要完全，减少空气的接触防止混合性物质发生爆炸。另外还要保证储罐的干净，不能有残留的腐蚀固体物质。
(2)自动化控制技术
①DCS分散控制系统在化工企业中的运用。在化工企业的生产中使用的自动化技术非常的重要，在自动化技术中DCS分散控制系统是计算机系统中一个重要的应用。目前，现代化的化工企业管理系统是比较完善的。在系统的结构中一般可以分为过程级、操作级、管理级等等，这对于企业的运行具有重要的影响。其系统中各个应用主要包含了：第一，过程级，主要是负责DCS分散控制系统中各项功能的使用，是起到重要的控制决策与制定相关的执行计划，另外还可以推动操作单元。作为技术人员需要具备专业的知识与操作能力，负责整个系统的稳定运行与相关的管理工作。第二，管理级在一般的DCS分散控制系统中很罕见的，通常在中小企业中很好应用。这一系统具有可靠性与系统性，其维护起来比较简单、灵活。在国有企业的生产构成中被广泛使用。最开始DCS分散控制系统被应用在石油化工企业中，并且技术逐渐的成熟，它可以很好的控制炼油化工的生产。当前，分散控制系统已经广泛的使用在石油化工企业中。除此之外，DCS分散控制系统还被应用到大型的化肥厂、乙烯厂的生产过程中。
②SIS安全仪表系统在化工企业中的运用。化工企业的生产过程中，SIS安全仪表系统中具有独立的传感器、逻辑解读器与执行机构。所以，能够发挥其特有的功能。在遇到危险情况的时候，做好及时的补救措施。目前，SIS安全仪表系统中对于化工企业的安全生产具有重要的影响。SIS安全仪表系统要比DOC自动控制系统更具有优势。如果化工企业的自动化生产中，发生了突发的事件，这就需要SIS安全仪表系统及时发现问题，减少事故的发生概率。另外SIS安全仪表系统中最主要的就是分散控制，从而实现对生产机组的管理工作，提高设备的工作效率。同时，使用了先进的计算方式，还可以进行对应的困难告知。通过SIS安全仪表系统的使用可以更加科学的帮助化工企业对生产中的数据进行管理，便于企业在复杂的市场环境中，及时做出调整，为企业的管理人员创造更好的发展前景。最后，在化工企业的生产中使用SIS安全仪表系统具有很强的综合性功能，既可以及时的对数据进行处理，还可以提高管理的优化水平。
③PLC可编程控制系统在化工企业中的运用。另外，在化工企业的安全生产过程中使用的技术还有PLC可编程控制系统，这一系统的建立主要为使用者进行程序编制。有利于数据的存储与分析。其主要的功能是对用户的指令进行执行，通过合理的运算与操作实现控制管理。使用该系统还可以实现运算速度的提高。PLC可编程控制系统其使用的安全系数非常高、编程也比较简单、操作性较强，另外安装起来非常的方便。可以对整个生产过程中的各个环节进行控制，保证企业的安全稳定，提高工作的效率。当前我国的PLC技术已经比较的成熟，并且被广泛的应用到化工企业的自动化生产过程中，同时还可以将这一技术与DCS技术相结合，提高企业的安全生产水平与工作效率，减少安全事故的发生。
(3)提高施工人员的职业素质
在化工企业的安全生产过程中，还要保证作业人员的基础知识与操作技术掌握能力，这是防止安全事故的重要决定性因素。在化工企业的生产中，安全管理人员需要将安全放在第一位，并且要对操作人员进行安全知识的教育以及规范操作的培训，这样可以有效的防止安全事故的发生，减少企业的损失与人员的伤亡。
(4)自动化升级，提高本质安全本质
化工企业的生产，对于安全性的要求非常高，安全性问题会引发企业严重的事故发生，从而给企业带来经济损失，还会造成人员的伤害。提高企业的安全生产水平还要采取有效的规范与措施防止安全事故的发生。化工企业的生产一般会采取专业的、封闭式、全流程自动化的控制措施，这样可以减少危险作业场地人员的数量与操作的风险。另外还要对关键的生产参数：温度、湿度、压力、流量、气体等可控制也是保证安全的重要措施，要对其进行远程的监控与管理。在生产的过程中，防止危险事故的发生，找到生产中的安全隐患，逐渐的完善安全设施，采取积极的安全措施与风险控制方法，减少安全事故的发生，是保证化工企业安全生产的重要基础。
3.化工安全的环境保护措施
(1)加强化工企业生产监督力度
随着我国化工企业的发展壮大，对于生产过程中产生的污染物质也要提高重视，这些污染物会发生溶解现象，从而导致废水、废弃与废渣的产生。如果对于污染物不进行有效的控制就会导致其流入大自然中，其后果非常的严重。破坏人们赖以生存的环境，从而给人们的生命健康造成威胁，甚至还会影响到整个社会的和谐发展。针对这一情况作为国家相关的管理部门需要提高重视的程度，将监督工作落实到实处，针对化工企业生产排放出来的废弃物要严格的把控，促进化工企业对废弃物排放的处理措施，强调环境保护的重要性，化工企业也可以实现全面的可持续发展，从而为企业创造更多的经济效益，保证整个社会的稳定发展。
(2)加强环境保护的宣传力度
当前社会中，很多的化工企业对于环境的保护意识不够，从而造成一定的危害。作为管理部门需要提高重视，加大宣传的力度，做好化工企业的监督工作，正确的引导他们学习环保知识，提高企业管理人员的环保意识，从而使化工企业可以自觉的进行废弃物的控制与处理，减少污染源的排放，降低对环境的破坏，提高企业的环境保护措施。另外环境保护的宣传工作也要到位，这是人们意识层面建立的基础，只有意识到环境保护的重要性，才会采取行动。企业也可以对生产员工进行专业的培训，同时还要定期的考核，只有合格的人员才可以进行生产，对于优秀的人员要给予奖励，对考核的结果不理想的人员再进行加强教育工作。另外，还可以在企业的文化建设中，提到环境保护的重要性。让员工可以从内心的深处重视环保的意义，并将其与企业的生产紧密的结合到一起。从而可以规范自己的行为，在生产的过程中保障生产的安全以及环境的保护，共同建设健康、和谐的社会经济。
结语
化工企业在我国工业行业中占据了重要的位置，其对于国家经济水平的影响非常大。化工生产属于特殊的行业，因为在生产的过程中不管是使用的材料还是生产的过程都会使用危险的物品，这样就会增加安全事故的发生。因此在生产的过程中需要采取安全生产技术防止安全隐患的发生，作为技术人员应该具有较强的安全意识与专业素养，积极的落实生产管理规范，同时还要加强设备的维护与管理，保证安全生产的顺利进行。除此之外，还要注重生产中对环境造成的危害，采取有效的措施防止对环境的污染，保证社会的和谐、可持续发展。