对化工工艺实施优化是现阶段新兴的研究领域，主要是对优化理论的运用，对技术进行改进，对化工生产的数据实施分析，找到可以优化的部分，这样可以让化工工艺得到改进，提升化工生产的节能环保效应以及高效性，促进化工产业的进步。
1 化工工艺的影响因素
(1) 化工工艺设计 工艺设计对工艺的整体运用起到决定性的作用，在化工工艺中管道设计是非常关键的部分，设计的难度非常大。对工艺的整体性造成严重的冲击，也是为实际施工增加了操作难度。
(2) 技术更新的隐患 市场经济下各类技术的更新非常迅速，但是在化工工艺的更新中，很多时候更新速度过快也是一种隐患，因为要在短时间内完成各类化学实验，本身就是隐含着安全隐患，其他方面也是难以控制。所以技术更新过快也是影响工艺的关键因素。
(3) 材料运用的隐患 很多时候基础准确阶段对材料的熟悉度不够，对实验材料的各方面性能没有明确的认知，导致对材料的实际运用能力并没有达到预期的程度。
(4) 程序复杂的隐患 化工工艺的实践需要以各类复杂的设备为基础，但是一些设备的操作有着非常复杂的流程和要求，在设备精细化上更是体现了难度，程序的复杂性。让化工工艺受到一定影响。
2 化工工艺的优化策略
(1) 加强设备管理 化工设备需要用先进的科技进行管理，借助先进的技术可以实现对设备投入以及产出的科学管理，不仅就可以将技术使用方面的诸多问题解决，更是可以提升设备管理的整体销量。要想实现对技术价值的发挥，还是要保证设备的实用性，技术与设备在化工生产中一向是相互配合的，还需要科学高效的管理，这样可以让设备使用率得到提升，并延长设备的使用寿命，提升设备运行的整体质量。当设备以及达到运行的极限时要及时进行更新，设备管理要借助现代化的手段，发挥出信息技术的作用，这样可以让设备管理更加科学，让工艺得到高效发挥。
(2) 加强生产监控首先是工艺参数的严格控制，工艺参数若是失去了控制，不仅会让化工生产失去平衡，更是有可能造成爆炸、火灾这些严重事故。需要控制的参数非常多，例如温度，温度是保证化工产品质量的重要参数，也是引起火灾等事故的主要因素，对温度的控制一定要细致严格，温度过高或者过低就会对原料反应造成影响。加压可以加快原料反应的效率，因此在化工生产中会用到很多压力容易，但是也需要对压力进行控制，压力若是超越一定的极限，就会造成严重的事故，压力若是过低，就会造成设备变形。为了保证设备不会由于压力上的失控出现故障或者事故，就要提升设备的耐压强度以及气密性。其次是对库存的控制。库存管理是化工生产企业必要的管理内容，库存是为了一旦市场上某些原材料供应紧张，企业可以借助库存中的材料实现正常运转，不会对化工生产造成严重的影响。另一方面就是库存是需要一定资金投入的，这样相当于分担了部分资金链。库存是化工企业不可忽视的一个管理内容，要想做好库存方面的管理，企业要对市场实施充分的调查和了解，这样才能实现对库存的科学控制。最后是加强监管的力度。加强对产品质量的严格监督，在产品质量方面要建立起完善的监督制度，并对监督的责任进行明确，这样可以让化工产品的质量有所保证，一旦出现了质量上的问题，要追究相关人员的责任，这样就能让化工生产的各个岗位上各项操作得到质量上的控制，发挥出化工工艺的各方面优势。
(3) 加强生产运营管理 工艺的优化需要对以往的方法进行改进，减少其中的能耗，进而减少企业的生产生本。采用合理的优化方法可以让产品设计方面满足相关的要求，也可以用一些粗加工的产品，减少企业在设备方面的损耗。
3 结论
社会进步让化工产业的地位不断提升，化工工艺在国内的经济进步中起到的作用不可忽视，影响工艺的因素有很多，这些因素是对化工企业发展的阻碍，也是对行业进步的阻碍，对工艺从各个方面实施优化，就是为了解决化工生产的诸多问题，提升化工生产的规范性以及科学性，促进行业的进步与发展。