城市燃气工程是建筑的基础，要想保证建筑综合功能，则需要在土建施工时，合理规划设计，确保燃气工程建设效果，燃气工程投资高、技术强、物力消耗多，只有全面做好控制管理，才能确保工程品质。燃气施工存在较多的危险性，需要全面把握好流程环节，通过综合设计、科学管理、精准预算，确保企业经济效益，维护供气稳定与安全。燃气施工需要遵循“一生一次”的理念，全面提高管理意识，只有这样，才能确保燃气工程的百年大计。燃气工程安全体现到各个阶段，需要从原材料选择、施工过程、维护管理等方面进行分析。
1 原材料及制造阶段
燃气工程存在巨大的危险性，管理不到位，则会出现安全隐患。燃气工程使用的材料必须要保证质量，但是，当前市场中存在许多制造商，各家的制造质量存在差异性，要保证制造商自身资质符合生产标准，具有现代化的生产线装备，在工艺水平上达到国际标准，出厂检测检验符合设计要求，只有这样的材料，才能购买使用，而那些检测不合格、设备不精准、数据不准确的材料则不能进入施工现场。市场经济条件下，一些劣质材料也进入市场流通，以次充好、偷梁换柱的产品，往往埋下安全隐患。进行施工时，需要严格把握好生产资质，选择企业资质等级高、信誉好的制造商。进行材料招标时，需要提高竞争标准，有效避免低水平制造商以低报价乘虚而入，影响整体工程质量；要想保证材料的品质，则需要不断强化监督管理机制，通过现场监管，保证生产合格，要通过合理有效的派驻监管，稳定材料生产质量。制造商要全面建立起质量监管制度，通过工艺标准设定、设备操作、检修手册、应急指导等提高产品质量。
2 施工阶段
燃气工程施工过程较为严格，必须要做限流程控制，把握好施工整体质量。
2.1 施工质量控制
施工控制不力，则会埋下许多安全隐患，为后期使用带来巨大危害。良好的施工质量能够充分保证燃气系统安全稳定运行。当前，燃气施工中存在的问题较多，比如管线焊接质量不合格，存在砂眼或裂缝的问题，管道使用后则会出现泄漏的问题；施工过程中，技术能力不够，导致管道压力不足，也会给后期带来危害。施工中管道的焊接非常重要，只有全面保证焊接质量，才能避免出现缺陷，影响焊接质量的成因主要如下：存在大量的残余压力、腐蚀防护系统受到损害、管道支撑结构不当、沟底出现突起不平、明显的凹痕刮痕等。如果不加以处理，则会遗留安全问题。只有选择技术能力强、施工资质好的单位进行施工，才能有效避免出现质量问题。
2.2 施工技术控制
燃气施工需要先进良好的技术保障，只有创新技术形式，提高技术水平，才能运用新方法，解决新问题，可以说，燃气工程是技术工种，需要先进科学的施工技术做保障，维护好管道运行安全。城市燃气施工会遇到许多现实问题，常规明沟敷管在应对复杂地下构筑物和纵横交错道路时，需要进行动态管理，根据不同区域做好调整，满足实际施工需要。在实际施工中，如果技术掌握不好，就不能处理好次高压、高压等大口径钢质管道敷设问题，只有全面做好技术创新，才能保证施工质量，满足城市燃气供气需要。施工中需要注意的有几个方面。一是穿越技术。这种技术形式不需要开挖，就能够保证管线的穿入，这种施工技术整体成本高、施工复杂，但是施工中对交通影响不大，更不受季节约束，随时就可以进入施工，常见的有手掘顶管、气动矛铺管等方法，整体施工质量能够保证。二是焊接技术。管线连接部位需要进行整体焊接，当前，主要应用的是半自动焊技术，能够确保焊接过程的连续性，焊接过程中，不用气体保护、抗风性能强、容易操作。三是防腐技术。防腐技术非常重要，只有全面提高防腐性能，才能减少后期维护费用，保证管线长期稳定使用。当前，燃气工程主管使用的是3PE 防腐技术，这种技术整体性能优良，进行施工时，弯头和焊口使用的是3PE 管道无溶剂液体环氧涂料防腐。这种国外先进的技术被大量应用到我国燃气防腐施工中，整体看，成本低、便于操作、防腐效果优良、耐久性强。四是管件技术。燃气工程使用大量的管件，需要根据不同的区域合理配备，才能发挥管件作用，满足施工整体性要求。在城市进行施工时，往往会遇到许多地下障碍物、管线等，地下条件非常复杂，如果按照弯头走向，则很难满足施工需求，只有在施工中合理运用现代技术，通过冷弯管技术定制冷弯管或冷弯管加热煨弯头进行有效组合，才能保证施工效果，合理科学的解决小角度热煨问题，减少投资成本，做好灵活施工、高标准施工。
2.3 施工要点控制
要不断提高施工质量，把握施工要点，避免施工问题埋下隐患，要合理把握好流程要点，保证整体施工质量。施工中受影响的因素较多，主要表现如下：一是施工承包商对质量影响。施工中对材料的控制非常重要，一定要选择施工资质好、社会信誉好的施工企业，在竞标选择中，一定要进行全面选择，避免挂靠施工单位中标。二是创新施工技术。要不断总结经验，提升施工技术标准，要不断探讨焊接问题，改变传统施工方式，推动传统超声波检测向双百复验过度，采用现代的焊接技术，提高工程整体质量。要在防腐技术上下功夫，推动目测锤敲向剥离试验方向发展。三是合理控制好施工后期检测。要利用先进技术，对各部位进行检测，确保管道符合设计标准，要使用智能清管测径器对管道时行检测，使用雷地PCM 防腐检漏系统对管道进行防腐层检查。
3 运行维护阶段
管道施工后，要通过科学全面的检测，确保管道安全稳定，管道投入使用后，需要做好系统的管理与维护，确保后期使用安全。
3.1 避免第三方破坏
城市建设反反复复，涉及到的建设项目有电力、水利、通信、燃气、交通信号等工程，不同的工程施工顺序不一，往往一个工程结束后，就进入下一项建设，破坏了原有路面结构。正是因为城市建设工程的特殊性．才出现了不同工程的相互影响。个别单位协调性差、施工单位不负责，挖掘、拆迁、占压、打桩等施工，就会导致燃气管道破裂，出现泄漏中毒事故。只有全面做好有效保护，才能确保燃气工程安全，受第三方破坏的原因主要有地面没有燃气管道标忐、施工人员责任心不强、施工图燃气管道数据不准、管道上层覆土不够、日常检查不到位等。
3.2 全面做好管线的维护
管线系统投入使用后，会随时问推移、环境影响，整体系统功能性下降，管道出现老化的现象是必然结果，只有全面做好日常维护，才能降低老化程度，延缓老化时间。管道在自然条件下，其防腐体系日渐薄弱、内蚀外腐加速，外在表现是防腐层老化、内壁腐蚀、漏点增加。如果不进行全面的检测与维护，则很难发现这些问题，时间长了就会造成泄漏中毒事故。管理使用过程中，管道内存在大量气体，如果维护不到位，很容易产生泄漏问题，而不正确的维护就是造成问题的主要成因。要想保证燃气系统日常维护效果，则需要全面掌握好维护内容，根据内容标准，全面做好日常检查与维护，维护过程中，需要对管线标识进行检查，对缺少的要进行及时增补；要对管道内外防腐进行检查，对裸露管线做好认真的防护；对经常使用的阀门进行启闭，做好灵活性调试，对问题阀门设备要及时报修，确保整体安全性。
3.3 维护要点控制
维护过程中，一定要全面提升责任心，通过认真检测，及时找到问题所在点位，及时发现、及时上报、及时修复，确保管道运行品质。维护中，需要采取多种方法确保维护质量。一要及时进行管线的修复和更换。对一些明显部位的问题，一定要全面进行更换，避免出现问题，修复更换主要方法是防腐层修补、套管修补和切除修补等。二是对防腐层进行有效修补。管线防腐层是重要的保护，如果腐蚀加大，则需要及时修复，确保管道安全性。一般需要采取修补覆盖层方法全面延长腐蚀进展。三是采取套管进行修补，提高承载力。这种方法主要是针对部分管道出现的问题，一般是在管道全周加套，达到修复的目的，为了保证修复效果，则要停气后对管道修复，可以把套管制作成两部分，在管道上形成对接，然后再通过焊接的方式，使对接口密封。为了保证加套效果，焊接前要做好周边的清理作业，保证对原有防腐层有效清理，用环氧树脂填充在空隙处，避免角焊缝烧穿问题的发生。四是大面积切除。有一些管壁较厚，在修复时难度较大，如果超过80％出现腐蚀，则需要进行切除，更换新的管道，达到良好的修复效果。
4 结束语
燃气工程质量关系到人们生活，只有根据燃气工程工期和进度要求，全面选择技术措施与手段，不断进行科学规划、规范施工、严格管理，才能从根本上确保管道工程品质，满足城市生活需求，使燃气工程真正造福于民、服务生活。