化学工业指的是在生产过程中主要采用化学原理及工艺方法的工业，化工产品是人们日常生活不可或缺的重要资源，在生活中占主导地位。采取积极有效的对策，对化工企业环境保护存在的问题进行治理，是化工企业的一大要务。
1 化工企业环境保护存在的问题
1. 1 企业法制道德观念淡薄
化工行业的迅速发展催生了很多小型化工企业，这些小型企业无论是生产设备还是生产线自动化程度，都落后于社会发展和环境保护要求，特别是企业相关领导对产生的污染物排放问题没有引起足够重视。化工企业的“三废”处理需要投入大量资金，如环境检测费、环境认证费、污水处理费等，在排污治理和环境保护方面的成本较高，一些化工企业盲目追求利润，刻意减少治污费用，置法律与道德于不顾，化工企业偷排废水，污染河道、地下水的报道不绝于耳。
1. 2 化工原料选用不科学
化工原料的选择是化工企业生产的重要环节，通常初始化工原料需要经过一定的转化处理，才能用于生产。一方面，部分化工原料或者助剂含有毒性，比如氯气作为环氧丙烷的原料之一，本身就属于有毒气体，而化工企业大多建在偏远地区，长途运输工程中，如果防护措施不利，或者发生交通事故等突发事故，原料泄漏会对沿途环境和人身安全造成危害。另一方面，化工企业生产过程中会产生大量废弃物，比如，以丙烯、氯气为原料，采用氯醇化法生产环氧丙烷过程中，每生产1 吨环氧丙烷，就会产生40 ～ 50 吨皂化污水，对生产成本和周围环境造成压力。
1. 3 处理污染设施不完善
化工企业的污染处理需要先进和完善的设备设施，大多数企业受成本和技术限制，还不能做到彻底处理。部分企业没有配置专门处理污染的设备，采用直接排放的方式，或者只采用一些简单的控污措施，还有一些企业由于管理和操作不当，设备已经不能正常运转，沦为应付检查的道具。比如，氯醇化法生产环氧丙烷所产生的污染主要是皂化废水，企业排放的污染物分为废渣和废水，经压滤后，每生产1 吨环氧丙烷，就会产生1. 2～2m3 的废渣和40～50 吨皂化废水，废渣的主要成分是Ca ( OH) 2、CaCO3、CaC12等，含盐量较高，不能进行有效利用，大部分化工企业采取掩埋的方式处理，容易对地下水造成污染; 皂化废水的盐碱性高，处理难度大，处理成本高，大多数企业采取预处理以后再进行微生物曝气生化降解的方式处理，但由于废水盐碱度不适应微生物生存，需要加水进行稀释，增加了外排水量，并且处理不彻底，长期排放对附近土壤和水源影响很大。
1. 4 缺乏先进的技术与人才
先进的环境保护技术和优秀的科学管理人才是化工企业开展环保工作的基础和资源，无奈由于技术和人才的缺失，使环保工作受到诸多限制。目前，治理污染往往采用投入大量资金的方式，但结果却不尽如人意。因此，配置一套有效处理废水、废气、固体废弃物的技术，是所有化工企业的研发重点，遗憾的是，目前化工污染还没有找到能够根本解决的办法，依然停留在治标不治本的阶段。
2 化工企业环境保护问题的治理对策
2. 1 树立正确的环保理念
保护环境是每个员工的责任，环保意识也关系到环境保护工作的执行落实情况，因此，化工企业应提高每一位员工，特别是管理层的环保意识，形成预防为主、防治结合的环保态度。企业应让员工意识到环境保护的重要性，以及污染对环境的破坏，开展新型绿色技术培训，提高员工综合素质，企业管理人员也要加强监督检查，约束员工行为，促进化工企业的可持续发展。
2. 2 构建完善的企业环保机制
首先，化工企业应成立环保机构，实行领导责任制，以相关部门负责人为主要领导，构建环保技术监督网络，对生产过程和废物排放进行层层监督。其次，制定完善的规章制度，明确各岗位的分工和职责范围，以及技术管理和污染治理设备运行管理等，制定考核制度，加强对员工行为的约束，保证排放的污染物含量达到国家标准。最后，建立培训制度，对员工开展分层次培训，对管理人员进行防止污染和环境保护法律法规和政府政策培训，对技术人员进行相关法律法规和污染预防与应急处理培训，将培训作为长效机制。
2. 3 制定科学的环境保护发展规划
首先，企业应结合当地政府制定的排污指标和环保规划，合理确定环保目标，将生产与环保结合起来，实现经济与环境协调发展。其次，企业应从实际出发，掌握环境保护现状和现有的生产工艺、技术水平及污染治理设备，密切关注排污情况。再次，对生产工艺和设备运转制定标准规范，对排放点进行全过程监督，对设备做好相关记录，确保在环境保护方面发挥有效作用。最后，对现有设备和生产流程进行升级，建立清洁生产示范试点，逐渐提高环保指标，促进企业走可持续发展道路。
2. 4 大力发展循环经济
化工企业“三废”再利用是节约能源、减少污染的重要保证。目前，很多化工企业对原料的利用是一次性的，需要根据减量化、再利用、再循环的原则，寻找新的技术，大力发展循环经济，利用“三废”作为再生产品的原料，提高化工产品的生产效率和减少“三废”排放。比如，采用氯醇化法生产环氧丙烷时，选择一定浓度的NaCl 电解液作为皂化剂来代替石灰乳，皂化后的残液经过净化后，再配置成饱和盐水送回电解槽，电解产生的氯气和电解液都能够循环使用，减少了皂化废水、废渣的排放。
2. 5 研究引进新工艺、新技术
以环氧丙烷产业化工企业来说，由于传统的氯醇法环氧丙烷生产造成的污染不易治理，政府已经颁布了《产业结构调整指导目录( 2011) 》限制类条目，因此，化工企业环氧丙烷生产规模难以扩大，需要改进传统方法，开发新型技术。世界各国对环氧丙烷生产研发也一直进行，目前已经取得了很大进展: 第一，在原料使用上，采用次氯酸异丁酯代替氯气，与丙烯反应产生氯丙醇和异丁醇，氯丙醇与电解液反应产生环氧丙烷，异丁醇回收后与氯气、氢氧化钠反应再产生次氯酸，实现原料的循环利用，所排“三废”较少，但该法工程问题复杂，并且异丁醇损耗大，投资和成本较高。第二，采用共氧化法( 联产法) ，分为乙苯法和异丁烷法，“三废”排放少，生产过程无介质腐蚀，但也存在工艺流程长、投资大、原料质量要求高等制约因素。第三，采用过氧化氢直接氧化法( HPPO 法) ，这种方法工艺流程简单，由过氧化氢直接催化环氧化丙烯生产环氧丙烷，生成物只有环氧丙烷和水，基本上不产生污染，是目前环氧丙烷生产技术的发展方向，但也存在催化剂高浓度过氧化氢在供应上不能长距离运输，需要现场配套生产的问题。
3 结论
综上所述，随着经济和社会的不断发展，化工企业规模扩大，在生产大量化工产品和创造巨大经济效益的同时，产生的环境污染问题也日益凸显，在当前大力推进环保理念的背景下，污染问题更加急需解决。因此，化工企业需要提高环保意识，加强员工培训，完善企业环保机制，制定科学的环保发展规划，改进生产工艺，引进和发展新技术，积极探讨污染治理对策，促进经济、社会、环境的协调发展。