因为化工生产的特殊需要，首先是为了安全，其次是有利于化学产品在生产过程中不受外界的污染和干扰，所以，很多的化工机械设备的工作环境都会是一个密闭的环境，这种工作模式在为化工生产带来便利的同时，密闭状态下的化工原料也侵蚀了化工机械设备。这种设备侵害不但给化工企业造成了成本上的增加、污染了环境，还不能保证化工生产的工作者的安全和健康。所以，优化化工机械是化工企业面临的重要问题。
1 在化工机械设计过程中，挑选材料要有原则性
1.1 根据专业人员制定的机械设计需求挑选合理的材料化工生产对其生产器械设备的要求比较严格，在化工生产过程中，由于特殊的生产材料需要进行特殊的处理，那么这便需要化工企业要选择合适的材料来进行化工机械设备的生产工作，比如：当化工生产需要进行切割工作时，化工企业要选择适合的材料。同样，焊接和铸造工作亦是如此，要仔细的选择合适的材料，来保证化工生产工作能够顺利进行完成。
1.2 加强化工机械使用的剩余材料的再利用工作
勤俭节约是中华民族的传统美德，我国也制定了相关法律法规来规范对资源的保护和资源的循环利用行为。化工企业不可一味地追求经济利益，要将我国的节能和环保彻底落实到每一个生产环节中。从化工机械的整体性能需求来看，化工企业在制造化工生产设备时，往往都会将金属作为化工器械的基本材料，我们也都知道，不同的金属在回收时，要进行分开储存，以避免金属和金属在周围环境的作用下发生反应，所以，为了化工器械在使用后方便回收，企业在制造化工器械时最好选用同一种类的合金，从根本上增加化工器械的回收利用率。
1.3 载荷性材料的运用
当化工器械投入使用后，由于器械长期的处于机械化的循环使用的状态，化工器械的某一部位可能会被磨损缺失，或者会被挤压而造成器械的变形等一系列的状况发生，这些都是在生产化工器械时能够预见的问题，所以，为了降低这种病态器械的形成率，化工企业在生产化工设备时就要选择硬度、韧性较强的碳素钢+ 合金的和新型材料，同时，不断加强对化工器械的制作材料的探索，也是化工企业的核心工作。
1.4 合理的挑选普通的钢材料
化工企业在生产化工器械时，有碳素钢以及合金钢两种钢材料可以进行选择，但是，综合生产成本等诸多因素考虑，大部分企业会选择碳素钢，但是，久而久之化工企业就会发现这种钢材虽然有较强的硬度，但是它的韧性却不尽人意，所以，作为新型材料的合金钢就得到了许多化工器械生产企业的青睐，这种钢材料是由之前的碳素钢+ 其它钢性材料组合而成的，也就是说，合金钢不但拥有碳素钢的硬度，还有碳素钢所缺乏的韧性，这种钢材料的投入使用，是化工生产企业的福利。
2 化工器械的材料的运用
2.1 化工器械材料的实用性
不可否认的是，不同的生产材料需要不同的制作方法，这也就需要化工器械企业在减少生产成本和高效生产的同时，更应该注意生产出来的化工器械要有较强的实用性，所以，化工器械制作材料的挑选工作就显得尤为重要。
2.2 化工器械材料的维护防侵蚀工作要加强
在合适的条件下，化工材料会自发的与周围物质发生一系列的化学反应，在这个过程中，化工器械就会因为其发生的化学反应而失去原有的形态以及工作能力，所以，优化化工机械的防御系统就显得尤为重要。首先，化工企业可以通过物理保护的方法，对在密闭空间工作运行的化工器械设备进行隔离保护，防止化工器械在运行的同时还能不受周围环境等因素的影响发生化学反应。其次，我们都知道焊接工作的工作原理，所以，在给化工器械进行焊接处理时，要增强焊接口的密闭性，防止空气中的物质以及化学物质在化工器械运行时进入其内部，对化工器械造成侵蚀。做到以上两点，就可以在很大程度上降低了化工器械被侵蚀的几率的同时，还不会降低化工器械设备的工作效率。
3 结语
对于化工器械设计中的材料的挑选工作一直都是化工生产行业所留意的问题之一，并且，为了使化工行业的生产工作更假的国际化平稳化，化工生产行业的研发人员也在不断地深入对化工器械设备的研发工作，化工企业只有将化工器械的材料选择好，才可以制造出耐用、高效率的化工器械，这样将化工生产的基础工作做好，才可以确保化工生产出的产品不但高效率还会高品质，从而将我国的化工生产行业的技术推向国际。