随着经济的快速发展，全球对资源的需求程度也在日益增强，大量的矿产资源被消耗。为了减缓能源的消耗速度，建设节约型社会，需要对各项工业技术进行技术改造，提高工业生产的能源节约能力。通过技术开发，可以有效减少化工精馏所消耗的能源，同时还可以提高精馏产品的质量。目前对化工精馏的节能技术开发有许多种方式，可以带来显著的经济效益和社会效益，如果能够将技术进行推广应用，作用将进一步扩大。

1、化工精馏分析

化工行业中的化工精馏是将化工产品的物料进行分离，方便下一步的工业生产。在化工精馏中，大部分的精馏工作都是根据物料之间不同的物理性质来完成的，通过各种物理或化学方法实现不同物质的分离。进行化工精馏，需要建设专门的蒸馏塔，蒸馏塔的结构为底部加热，大量的热量会随着蒸汽在蒸馏塔内上升，化工物料在蒸馏塔内进行持续加热，在不同的温度下，化工物料会根据自身的物理特性在不同的温度下实现汽化，由此便完成了物质的分离，也就实现了化工精馏。

传统的化工精馏要使用大量的能源物质对整个蒸馏塔进行加热，而且整个精馏过程持续的时间十分长。由于蒸馏塔的机构不能很好地保存热量，导致大量的热量散失，造成了能源的大量浪费。这一重大的缺陷使得整个精馏过程的能源消耗过大，需要进行进一步的节能开发。

2、高效节能技术开发

对于化工精馏的节能开发，主要是针对能源的利用效率来进行的，通过技术创新，降低化工精馏过程中造成的热量散失，提高能源利用效率，从而达到节能的目标。

2.1 分级换热节能

传统的进行化工精馏的蒸馏塔都是采用底部加热的方式，这种加热方式需要较长的时间才能使蒸馏塔的内部达到要求的温度，并且还有可能造成塔身底部温度较高，中部和顶部温度低。利用分级换热，就是在蒸馏塔的中部安装数个换热器，在塔身的中部和底部的温度差别较大时，利用加热器对中部进行加热，避免因为温差较大而导致热量散失，从而减少底部的加热时间，达到节约能源的问题。由于温差的减少，就不需要大量使用冷凝剂，也就可以提高热量的利用效率，实现节能。

2.2 塔身集热节能

在一般的化工精馏中，普遍都是在独立的蒸馏塔内进行，这就导致生产的过程中难以形成一个温度较高的大环境，由于周围的温度较低，大量的热量就会被周围的大气吸收，热量也就会过大消耗。利用塔系集热技术，将多个蒸馏塔进行较为紧密的建设，便可以发挥集群效应，提高精馏效率，节约能源。在具体的操作中，就是将物理特性相近的物质放置在蒸馏塔的上下两端，除此之外还可以通过对多个蒸馏塔内的物质进行及时收集，将物理特性相近的物质进行再次组合分布，经过多次蒸馏，也可以实现化工精馏的要求，同时也可以减少蒸馏塔温度的大幅度变化，从而避免重复加热，减少加热造成的能源消耗。

2.3 提升精馏效率

在进行化工精馏时，如果可以在较短的时间里实现多种物质的快速分离，也可以很好的达到节约能源的效果。为了提高物质的分离效率，首先需要投入高质量的设备，特别是对物质的填充和分离设备的选择，更需要高效率的设备。使用效率高的分离设备，可以减少物料分离的时间消耗，还可以避免物料的反复精馏操作，减少精馏的次数。这也就可以将能源的消耗量减少，达到能源的节约。

3、节能技术的应用

在技术开发的过程中，经过反复的实践，可以有效实现能源的节约。还可以在一定程度上提高化工产品的质量，降低生产的成本。在具体的实际应用中，还需要注意一些特殊的问题，才能够实现节能的最大化。

企业在引进化工精馏节能开发技术时，需要对节能技术进行充分的熟悉，不能盲目进行日常的工作。需要对工人进行系统培训，并适当增加工人的实际操作时间，在工人可以熟练的掌握后，才可以正式投入到日常的化工精馏工作中，有效减少操作失误，避免出现物料的损毁。

各个化工企业除了要进行节能技术外，还需要进行相应的节能技术的模型建设，技术人员要对模型进行进一步的优化，将在工作中出现的问题自己对新技术的探索，利用建设的模型装置进行实验，解决日常工作的问题，并有效实现对技术的突破，开创出更多的节能新技术。如果可以在示范装置中成功运用，也就有极大的可能性运用到日常的工作中。

在实际的应用过程中，大部分的厂商都会面临技术缺乏的问题，由于不具备技术开发的能力，在装置出现问题或者不适合工作时，很难依靠自身来解决。相关的开发部门必须重视这一问题，在出售技术的同时，也需要对工厂提供完整的技术支持，派科研人员对化工厂的技术人员进行指导，并将开发出的新技术及时传输给用户。

4、结语

通过对传统的精馏技术进行节能技术开发，利用分级换热节能、塔系集热技术和提高分离效率等方式，可以有效提高资源节约能力。在资源日益紧缺的今天，随着人们的资源节约意识的增强，化工精馏的节能开发技术有着广阔的应用前景，能够带来显著的效益。