相较于其他行业，化工行业是一个具有较高危险性的行业，属于高危行业，安全问题一直是影响着化工行业发展的重要因素，化工工艺设计是否规范合理不但影响着化工产品的质量也关系着企业的安全生产。据统计，目前我国不少化工企业在化工工艺设计方面还存在着许多安全问题，想要解决这些问题，就必须要不断加强化工工艺的安全性设计，对工艺设计中存在的问题进行深入的分析和探索，找出更加科学合理的控制措施，使工艺设计更加规范化，从根本上杜绝安全隐患，避免安全问题造成的人员伤亡和经济损失，这样才能够保证化工行业的健康快速发展。
1 化工工艺设计介绍
化工工艺就是对化学原材料进行一些必要的处理，使化学原材料最后转化成工业产品。这个过程包含了对工艺流程、生产设备、自控仪表、安全设施等相关设计，同时还要对整个生产过程进行科学的管理和控制，以确保化工业生产的安全性。工艺设计是一个复杂的过程，在对产品进行工艺流程规划时，还要确保各项数据的精确性。必要时，还需要设置一定冗余量，这样才能为后期的生产提供参考依据，保证设备布置和管道等布置更加科学合理。
2 目前，我国化工企业在工艺设计中存在的问题和不足
（1）化工工艺设计是一项非常复杂的工作，涉及到的内容也比较多，要求的专业性也比较强，需要设计人员不但具备化学工艺专业理论知识还要对机械设备知识有深刻的认识和了解，另外还要熟悉安全工程知识。这项工作对参与的设计人员的专业水平要求极高，且需要工艺、设备、自控、电气、安全、防腐保温、给水消防、建筑结构等专业相互配合、相互协调。目前，我国一些化工设计单位工艺设计人员各自为政，缺乏相互沟通，设计人员之间的相互配合和协调还需要进一步规范。
（2）周边环境、外部安全条件考虑不周。一些化工设计单位为了能接到项目设计，总图布置时，只考虑能否布置整个厂区生产装置，甭管周边环境、外部安全条件是否满足《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》、专业规范、职业卫生防护距离对建设项目外部安全条件的约束。
（3）总平面布置不合理。未考虑全年最小频率风向、安全出口方向、人车分流、工艺顺畅性、爆炸危险区域划分；控制室面向爆炸区域；甲乙类厂房内布置值班休息室；消防通道宽度、坡度不满足要求；未考虑今后的扩建工程相互影响等。
（4）一些化工企业为了缩短生产周期，把工业产品尽快推到市场进行销售，提前赚取经济利益，在研发和设计上投入的时间和精力远远不够，往往是在设备和管道等系统还没有完善的情况下就进行生产，这样生产效益极高，但是容易发生一些安全事故，给企业带来重大的人身伤亡及财产损失。
3 化工工艺设计中的安全问题及相应的控制措施
（1）化学原材料的安全问题及控制措施。在化工业生产中常常会使用到大量的化学原材料，生产时需要通过一些剧烈的物理化学反应把这些原材料转化成工业产品，由于化学原材料本身具有腐蚀性、毒性和易燃易爆等特点，这在使用和生产过程中势必会存在着一些安全隐患，这就需要在设计的过程中一定要充分考虑到化学原材料的性质和特点，对原材料做好安全评估，掌握化学物质理化特性。生产时，要不断的提高工艺技术水平，在不影响产品质量的前提下，简化工艺流程，尽量减少原材料发生化学反应的条件和频率，避免多次化学反应带来的安全隐患。另外，原材料的存储和堆放也一定要按相关标准执行，避免因存放环境发生变化导致原材料发生物理或化学变化，从而影响正常的生产使用。
（2）管道安全问题与控制措施。管道主要用来输送物料，但由于化工企业所涉及到的物料比较特殊，如果管道腐蚀破损极易造成有害气体或是液体渗漏，有毒害物质泄漏一方面会对环境造成污染，对人的身体产生危害，另一方面也会严重影响生产，给生产带来损失。所以在设计管道时，管道的材质、规格型号、连接方式和承受力等因素都必须要全面考虑进来，尤其是管道连接处容易发生泄漏的地方要特别注意，并加以特别的防护措施。另外，管道材料的选择一定要根据输送物料的性质而定。
（3）设备和装置的安全问题与控制措施。在化工生产过程中会产生多种化学反应，有些化学反应比较剧烈，释放出的热量和能量也比较多，这种剧烈的反应容易造成反应装置控制失控，甚至发生故障，因此，在反应装置的选择和设计时一定要充分考虑到生产不同产品所产生的化学反应效果，在化工反应装置设计时应该加强紧急冷却系统和反应终止系统的设置，使装置和设备在生产过程中始终处于可控状态。这样就有效的避免了因化工反应剧烈产生高温高压导致爆炸情况的发生，避免安全事故发生。
（4）油气管道安全问题及控制措施。油气管道含石油、天然气管道。油气管道敷设时，需要考虑地质灾害、河流穿越、公路穿越、铁路穿越、工艺管道交叉、电缆或光缆交叉等因素；需要考虑与居民区、铁路、公路、自然保护区、军事禁区、水源保护区等敏感环境建构筑物之间的安全距离；需要考虑管道埋设深度、埋设方式、警示牌和警示带设置、防腐等问题；需要考虑管道沿线切断阀室设置、放空管布置等综合因素。
化工行业为社会经济的发展有着积极的推动作用，化工企业要不断的提高化工工艺设计水平，使化工工艺设计更加规范合理，提高本质安全水平，加强安全生产管理，保证工艺设计安全和生产安全，使企业的经济效益和社会效益得到不断提高。