化工机械为化工生产的硬性条件。其稳定运转同化工产品质量、生产效率等密切相关。化工机械故障有一定规律，并依据实际质量分为不同的类型。若化工机出现故障，想要保证工作效率的基础上对其进行维修十分困难，不但耗费人力物力，还会为化工生产带来麻烦。既然其有规律可循，利用预防检查方法比故障出现后维修更加可行。因此，相关人员需加强对设备故障原因与规律分析，以便应用有效措施进行预防，如此才会做到未雨绸缪。
1 化工机械运转设备中常见故障形式
1.1 磨损。其是设备自身故障，也是最常见的故障类型。因机械是由多个元件构成的，在运作与试车时，务必会展开联合作业。在彼此碰撞中会形成动力。机械设备会受到不同程度的磨损，若是长时间工作的话，元件与元件间因磨损而出现缺口，或是物件接触知识外部材料剥离，导致设备运转的契合度下降，相互配合变得滞缓。除了磨损导致机械瘫痪，机械长时间应用和材料自身形变等，皆能引发设备运转疲劳，从而导致化工生产无法顺利完成。
1.2异常振动。诸多大型机械生产时会发出声响。如果设备正常运作，在化工生产中不会出现太大声响。若是碰上机械磨损致使咬合配合度变小的状况，设备就会发出较大的噪音。所以依据声音的影响因素进行研究，振幅越大噪音就越大。通常情况下无故障的设备在运转时，出现的振动幅度较小，所发出的噪音也就越小。而上述磨损现象出现时，设备机组的强烈振动便属于噪音污染。有的设备会出现流体噪音与机械噪音，比如泵等此类故障不但会导致化工机械运转损伤，严重时还会威胁工作人员生命健康安全。
1.3 汽蚀。化工行业比较特殊，除了化工机械运转外，还需要化工原料的调试与加工，因此，需要利用加热升温技术，在实际加工中温度会不断上升，便难免不会出现气蚀现象，这对化工机械运转十分不利。气蚀的含义为液体在高温加热下，出现气化反应，产生诸多气泡。又在加工运转中进到高压范围，甚至有的转化为蒸汽，这些蒸汽在有限的空间中受压力影响而被压碎，进入到化工机械内部中，附着在金属表层，出现疲劳点腐蚀。外加气泡遇冷凝结释放些许氧气，也会出现化学侵蚀，这对化工机械运转十分不利。
2 化工机械运转设备中常见故障出现的规律
2.1 运转前中期规律。化工机械的显著特点便是组合型，所以化工设备在前中期出现的故障都同设备安装有关联。设备通过重组与安装，直到设备投入生产，运转前期的质量缺陷多少都会暴露出。因整套设备可能由多个生产商通过不同的工艺流程与技术制作出的不同设备的联动组合。并且这些机械安放在不同的工作环境中，因其持续且高强度的运转，外加受化学腐蚀等因素影响，尽管在选取化工设备时严格依据质量标准与鉴定程序展开了检验工作，但在具体应用中依然会出现下述故障。
第一，化工设备的内部质量。无论在实际生产中应用的哪种设备，其内部质量都会或多或少的存在问题。比如它的物理性质、内部设计构成以及机械元件的组合加工等皆含有一定缺陷。这些缺陷单独的看对设备应用效能影响并不大，但将每个单独的设备利用到一个装置上或是投放到同一个生产环节中，各个单独的小问题便会不断累积，进而致使化工机械运转整体受影响，无法保证化工生产工作效率最大化，也无法确保化工产品质量满足有关标准，这对化工企业长期稳定发展十分不利。
第二，机械运转过程中的故障。该过程中产生的故障同设备自身的应用年限与内在质量有莫大联系。当然还有一种状况是在确保设备前期检修与更换达标以后，因工作人员操作行为不当，导致技术出现问题，进而影响化工机械运转受影响，或是未遵照事前制定好的计划展开维修，这便需要构建有关运行记录档案，为后期开展相关工作提供有利条件。
2.2运转后期规律。化工机械在通过反复运作之后，到后期故障出现的频率会越来越高。因前期的损耗，外加化工腐蚀与持续生产等原因影响，一些化工机械运转效率下降，出现诸多问题。主要体现在下述两方面。第一，因化工机械设备应用的时间较长，设备内部构件也更换了许多次。若是与之对应的检修方法不恰当或是检修水平不佳，欠缺精准的测量器，化工机械设备是达不到投入化工生产的设计标准的，整个化工设备系统会因部分老化的设备或是持续运作等原因，而导致其运转效率下降或是其他元件应用效能下降。这便导致此阶段出现故障次数越来越多，且具有较强的不确定性与突发性。基于此，化工机械设备更新与维修需要花费诸多成本。此时化工单位制定科学的机械设备管理规划势在必行。
3 化工机械运转设备中常见故障的预防措施
3.1技术预防。将化工机械设备投入到化工生产中，皆会牵扯到诸多技术。比如机电管理、电力管理等。因此对应的，对于化工机械设备的故障预防也需制定多种预防手段，如此才会有效预防化工生产中所出现的各类问题，确保化工机械设备在优质的环境中运行。常见的技术有设备管理技术、监测诊断技术、信号处理技术等。对化工机械设备进行严格检测，是防止化工生产故障发生的有效手段。应利用科学且合理的方式对化工机械设备元构件进行监测，并在化工机械设备投入应用之前，依据具体状况构建出切实可行的维修检测计划与方案，对各个细节与部位进行严格检测。比如压力压强、机械振幅等，对其变化参数进行准确记录，对化工生产过程中所出现故障的因素进行充分分析，依据生产需求岁化工机械设备的应用年限进行估算等。
3.2制定预防方案。化工设备故障预防未一项动态工程。这么说的原因是，由于化工生产过程中所出现的故障具有较强的偶然性，大部分化工机械故障都是在实际运作中出现的。相关人员为了准确判断故障发生的阶段与时段，首先需做好动态跟踪与记录工作，依据检测记录的变化，展开深入检查和优化维护。其次，在展开预防监测工作时，需严格遵守具体问题具体分析的原则，依据设备装置的实际状况与发挥的效用划分等级。还需做好设备材料购入记录工作，在预防检测时对化工生产的不同部位利用不同的检测方法，并且把暂时不会出现的故障机械排除掉，如此不但节省时间，还节约成本，这对提高化工企业生产工作效率与经济效益具有积极作用，是推动化工企业持续健康发展的有利条件。
3.3 加强员工综合素养。因化工生产对技术有较严格的要求，化工企业需提升工作人员的技术水平，其中包含前期包装、故障检测以及后期管理等。除了具备扎实的理论知识以外，还需具备较强的综合素养。化工生产中的故障预防还需工作人员拥有较强的责任意识，这是保证故障预防工作质量的基础。因此，化工企业需加大对相关工作人员培训力度，加强人才队伍建设，构建完备的人才管理机制，定期开展座谈会或是培训活动；另一方面加强相关工作人员积极进取的意识，在实践中累积经验，不断加强自身整体素养。
4 结语
综上所述，对于化工企业而言合理应用化工机械运转设备十分重要，其是确保化工企业生产效率的基础，也是提高化工企业经济效益的关键，基于此，化工企业内部相关部门需给予化工机械运转设备高度重视，促使其存在的价值与效用在化工企业长远发展中充分的发挥出，为化工企业在繁杂的经济市场中立足做铺垫。