化工产业由于其原料的特殊性，如果安全设计不充分，火灾、爆炸、中毒等事故的发生几率非常大，且危害涉及范围非常大，造成巨大经济损失的同时也很容易对环境产生巨大破坏，因此其安全问题是我们亟待解决的重要问题。
1　化工工艺设计概述
　　化工工艺设计是指化学工艺设计人员在准备过程中依据化学原料的相关性能、特殊性质及化学反应需要用到的装置按照科学安全的路线来进行相应准备的整个过程。设计过程涉及方面多、范围广、影响因素多样且流程复杂，如果出现纰漏或者错误就非常容易留下安全隐患，造成危险事故和人员伤亡。因此我们必须严格控制化学工艺设计的全过程，最大限度地降低事故发生概率，实现安全生产。
2　影响因素
2.1　化工物料
　　化学原料是化工流程进行的基础，很多化学原料具备易燃、易爆、腐蚀性等不稳定的危险特性，且化学反应过程中涉及原料众多，每种原料都有自身独特的化学性质及物理性质，保存方式有所不同，因此导致化学原料成为化工工艺出现安全问题的主要影响因素。
2.2　工艺路线
　　同一种化学反应有不同的工艺路线，每一条工艺路线的安全隐患都有所不同，依据生产环境选择合适的工艺路线能够降低化学反应过程的危险性，通过控制反应的速度、放热量，提升反应的稳定性，减缓反应的剧烈程度，提高资源利用率，减少污染物和废弃物的排放。
2.3　装置设备
　　化学反应与反应进行的装置和设备密不可分，在反应进行前检查装置设备是否出现故障是非常重要的，如果反应装置出现破损可能会导致有害化工原料的泄露，造成安全事故。在工艺设计时也需要依据反应过程严格考虑反应装置器型、材料、强度、严密性、耐腐蚀性等因素，这些因素均对化学反应有所影响。
2.4　管道、阀门
　　管道作为运输化学原料、连接各个化工环节的重要部分，一旦发生泄漏问题，就非常容易影响工厂的运作，甚至导致作业人员中毒、伤亡以及设备装置燃烧爆炸等事故。管道的材质、管径、布置、振动、密封形式以及腐蚀情况等因素都有可能导致泄漏问题的出现，因此在设计过程中对于管道的设置也需要重点注意。
　　阀门作为控制介质流通量和流通方向的装置，具有切断或调节流量的作用，阀门控制不当也容易导致化学原料的泄露，进而引发安全事故。
3　应对策略
3.1　保证物料安全
　　物料作为高危险性的重要影响因素，必须严格控制。在运输和储
存过程中必须严格依照规定的储存容器和放置方式进行隔离、运输
储存，深入了解每一种化学原料的物理性质和化学性质，明确辨别原料是否具有易燃易爆性、毒性和腐蚀性，危险性高的原料必须做好辨别和预防的工作，严格分类并做好记录，加强对物料的管理控制，且对可能引发的安全问题做好防护措施，尽可能的消除化工原料上的安全隐患，有效避免突发事故的发生，提高化工生产的安全性。
3.2　优化工艺路线
　　为保证化工生产的安全性，我们需要优化工艺路线，减少风险因素或安全隐患，例如在选择工艺路线时应当尽可能选择危险性不高的化学原料，采用合适的催化剂，减缓剧烈反应。在制定路线时，设计人员必须对化学原料、设备装置、环境条件等要素进行综合测评，从而制定科学合理、安全可靠的工艺路线，减少废料排放和环境污染。
3.3　合理选择设备
　　化工设备和反应装置是化工原料进行反应的场所，也容易造成重大事故的发生，因此，我们必须针对化学反应的需要和化学原料的特性合理选择化工设备和反应装置，有针对性地选择耐腐蚀性强或防止氧化的设备，并在生产工作开始前检查设备和装置是否安全，有无破损及故障。同时要确保设备和装置达到安全质量标准并严密监控反应过程中温度及压强变化，尽可能的避免化学反应对化工设备的破坏。
3.4　提高管道品质
　　为避免管道泄漏引发的安全问题，我们必须加强运输管道的安全控制以保障化工原料运输的安全性。在选择管道材质时，必须严格依据安全标准来选择耐腐蚀、抗爆性好、密闭性好的材质，且在布置过程中避开高温和具有腐蚀性的环境，在管道转弯处或连接处等较为薄弱的地方确保材料质量，最大程度上防止管道泄漏问题的出现。在管道投入使用后也要定期做好安全检查，排查出潜藏的隐患，保证生产的安全性，降低事故发生率。
4　结语
　　综上所述，化工生产中的安全问题是化工工艺设计的重中之重，为提生化工生产的安全性，保证工作人员的人身安全，我们必须从各个角度考虑，针对容易出现安全问题的环节提出合理有效的应对措施，防范于未然，以此避免化工生产过程中重大事故的发生。