在现今的化工工艺中，只有做好每个小细节，才可以得到质量的飞跃。因此，本文就适应性、创新的目标展开一系列讨论，希望通过不断的实践以及合理运用来解决化工工艺中所遇到的问题，提高工艺的使用效果。
1 化工工艺适应性
1.1 科学的参数控制
在化工工艺中，实践是十分重要的，因此在实践中参数也变得尤为重要，在这里，我们选择重沸器的加热过程进行科学参数控制的研究讨论，首先这类重沸器可以利用蒸汽进行持续加热，可以通过出口处的水蒸气流量来调节所需加热的速度与温度，在这个加热过程中，我们可以知道重沸器在出口处转换为水蒸气的过程中消耗很多，远远大于入口处的水蒸气，在这个过程中需要十分精准的计算，因为一旦产生波动，会导致物品内部遭到损坏，如果没有科学参数控制，那么化工工艺的质量就得不到保证，因此只有采用科学参数控制才可以保证物品的完整性，杜绝不良现象的发生。
1.2 提高操作弹性，避免结构损坏
在一些需要催化的工艺中，对材料的选择以及保护措施显得尤为重要，如果一旦材料方面不达标，那么就会造成材料的损坏。比如在重油催化及裂化装置的设计实践中，如果原材料设计选择错误，在工艺裂解时不能完全或者起不到理想的裂解效果，导致汽油等能源使用率下降，对于这类问题，可以在结构方面做出一些调整，适应化工工艺原料的需求，提高能源的回收力度。
1.3 适应原有结构，合理改进简化工艺原料
在原料煤油的加氢装置中，有些装置原件可以进行改进或简化，在不改变其原有的一些结构上，多余的地方进行简化，不足的地方进行升级，例如烷基苯的联合装置，属于化工生产中的基础结构，是在装置中进行加氢以及去除有害物质的过程装置，在这里仍然可以沿用它的装置，单独对材料进行改进，加入催化剂提升工艺的效率，在这些方面灵活变通的处理，可以很大程度的减少操作的复杂程度。
2 化工工艺与化工设备适应性保护及优化措施
2.1 工艺参数的优化方法
在化工工艺中，工艺参数是生产化工工艺的必要条件，也是设备正常运行以及设备保护维护的重要参数指标，因此，工作人员要对控制过程进行相应的监测以及管理，使设备得到最大程度的使用以及最大程度的保护。工艺参数主要以压力调整为主，在设计过程中需要一定的标准。例如在提供物料时要保证工艺生产的创新以及适应性，在参数的数据下准确控制反应速度以及反应过程的进度，做到最大程度的使用力度。
2.2 设备结构与防腐工艺
在化工工艺中除了做到最大效益的使用工艺设备，还要学会保护设备，采用一些技术，来做到设备的完整性，比如在一些带有腐蚀性的化工设备中，都会采用化工之间的反应来处理对物料的损坏。逆流降膜工艺是大部分烧碱蒸发中采用的方法，工作人员在蒸发器的内部包上一层降解膜，使酸碱值不恒定的溶液沿着管壁的单独一侧流动，可以做到明显的传热效能，在这类工艺中，工作人员会用一些模器进行能量的吸收，在达到目的的同时保护物料。
2.3 设备结构安全
化工工艺的设备结构安全检验是化工工艺中必不可少的一部分，也是化工工艺适应性设计的主要方式。工作人员要对实地进行考察，根据当地的环境因素进行结构的检验与调整；在化工工艺中元件的缺失会造成物料的损坏，比如在一些压力容器中，如果内部的原件损坏，导致压力变化，化学溶液就会向下流动发生物理反应，因此，需要工作人员定期检查调整，不断进行研究，选取安全性高，适应性强、耗能低的设备以及物料。
3 化工工艺中遇到的问题以及解决措施
3.1 做好相关工作人员的教育工作
当前一些新员工存在的普遍问题是缺乏良好的技术操作，实际操作经验严重不足，很难取得良好的工作效果。由于新员工大多出自大学，所以在投入工作前要进行一定时间的实际培训工作，充分提高他们所需的基本素质以及基本能力。
3.2 定期对化工设备进行检查
专门设立审查制度，坚持定期、随机抽查化工设备的安全问题，针对薄弱环节，提出防范措施以及最为有效的处理方案，对于带有剧烈化学反应的项目，进行重点检查，检查要做到全面、彻底，不留死角，不走形式，在检查结束后进行 总结，对安全达标的化工设备及员工进行奖励表彰，对于安全不能达标的化工设备及员工进行批评和处罚。
4 结语
综上所述，化工设备的管理关系到化工生产能否高效安全的进行，因此在检测方面以及员工的操作使用方面要进行严格的监察，要加强培训提高工作人员的技术操作水平。化工工艺与化工设备的适应性在生产设计中是十分重要的，工作人员要在参数上精准的控制设备，保证设备的安全运行，为化学工业的发展做出自己的贡献。