化工生产需要进行化学反应，具有一定风险。作为化工安全生产的核心部分，必须对化工生产工艺开展风险评估和安全评价，通过几十年的发展，我国对化工工艺过程的风险识别虽然总结出较为完善的技术，仍尚未形成一套统一的评价方案。
1 化工工艺
(1) 什么是化工工艺 原材料通过化学反应，转化为所需产品。这其中采用的化学反应过程即为化工工艺，化工产品生产过程包含以下三个步骤:
①原材料处理。为了满足生产需求，需要对原材料进行预
先处理。根据不同情况，对原材料进行净化、粉碎或者混合等处理，使得原材料符合生产要求，可以参加生产过程。比如在生产石油时，需要对原油进行初步蒸馏过滤，才可以进行炼油流程。
②进行化学反应。化学反应是化工生产的重要环节。在经过预处理后，通过特定的温度、湿度、压力等条件的影响，原材料进行化学反应，转化成为要求所需的化学产品。化学反应的类型很多，包括氧化、硫化、聚合等等都属于化学反应。
③对产品进行提炼提纯。经过化学反应后，可能会有残余的原材料或杂质。此时需要对混合物进行提纯，去除杂质，获得需要的产品。以上各工艺步骤都必须满足特定的环境要求和流程，任何一环出现问题都会导致化学事故的发生。
(2) 具有危险性的化工工艺 具有危险性的化工工艺包括
电解工艺、氯化工艺、光气化工艺、合成氨工艺、氨基化工艺等十八种特殊化工工艺，在化工生产过程中，危险化工工艺可能引起火灾、中毒、爆炸等事故发生，对生产安全造成巨大威胁。
2 化工工艺的风险识别技术
(1) 化工工艺的风险识别内容 通过总结相关化工经验并参考了国外化工工业的风险识别制度，我国形成了一套全方面的化工工艺风险识别取值办法，它对化工物质从其自身所具有的温度、腐蚀性、操作性、压力等多个性质进行风险识别，按照不同的识别结果进行赋值，最后将分数进行计算，确认化工工艺危险级别。
(2) 化工工艺的风险识别等级划分 将化学物质通过化工
工艺风险识别取值，进而得出化学物品中各方面的危险分数，再将各参数分值同相应的权重相乘，累加在一起，得出数值即能反映出工艺的危险等级，根据危险等级的确立，可以采取预防措施，避免化工事故发生。
3 化工工艺过程的安全分析
(1) 化工设施的安全现状 由于化工设施具有潜在危险性，对于化工设施的风险等级，国内外很多研究机构进行了大量的分析工作，定量评价方法能够明确地界定化工设施的风险等级，得到了很好的推广。
(2) 化工设施的安全评价
①化工设施在化学反应生产过程中的安全性。化工设施通过运输、冷却等不同工序对原材料进行处理加工，并在特定的温度，压力下提供反应场所，化学反应产生的压力变化，热量传递不仅会影响到原材料，同时也会影响到化工设施。化学反应发生所在的反应设施对于整体化工体系有着重要的核心作用，对反应设施的选择影响着化工设施的安全。化工流程一般分为两种：一种是连续工艺，它安全程度高，操作稳定，生产能力优秀，是化工工艺的首选；另一种是间歇工艺，这种工艺的过程更为简易，操作容错率较大，在进行流程设计时，对精度方面要求相对较低，同时间歇工艺的普及程度也很高。
②化学反应的激烈程度选择。一般化工工艺都有不同的反应路线可以反应出所需的物质，在条件允许的情况下，应该选择可以减少危险化学品的反应线路，尽量使用危险程度较低的化学物品进行反应，降低反应的激烈程度。同时运用新技术来降低危险性，提高反应转化率，减少废料，提高反应过程用料，辅助剂的反复利用程度，避免对环境造成污染。例如氧化镁，氧化铁和氧化铜能对氯酸钾受热分解起到催化作用，而氧化铁价格比氧化镁和氧化铜更加便宜，采用氧化铁来参与反应，既能减小反应激烈程度，加快反应速度，又能节约成本。
③ 安全防护设备的可靠性。在进行化学反应的过程中，难免发生和设计状况不符的情况，如果在超温，超压现象出现后，不能及时采取措施，很容易造成不利影响，酿成事故。因此，进行化工生产过程时，需要时刻注意压力温度控制装置，定期对安全设备进行维护更换，尽量避免化工事故的发生，增加系统安全性。
4 结语
为了避免化工事故发生，实现安全生产，必须在设计工艺的过程中严格遵守相关法规，进行规范化设计，避免发生化工事故。为了保证企业安全生产，必须对化工设施进行安全评价。
作为一项综合性，系统性极强的工作，对化工设施进行定性评价需要较广的知识范围，安全评价的结果准确程度决定着能否正确认识化工设施的风险性，进而影响生产工作。