随着经济的迅猛发展，科学技术的不断进步，化工行业也在大的背景下取得了重大的突破，越来越在我国经济中占有重要的地位。但是，尽管随着技术水平的进步，也不断凸显出不少安全问题。化工工艺设计在这个化工企业中扮演着重要的角色，作为整个化工流程的核心工作内容，一旦出现任何安全问题，都将会造成不可挽回的危害。化工行业本身就是高污染，高危害的行业，近年来，化工污染事件频频发生，这不仅涉及个人的人身安全，同样关系到社会的健康发展，因此，有关安全问题得到了越来越多的企业的重视。本文从化工行业本身的特点出发，分析工艺设计的基本概述、特点从而发现目前化工工艺设计过程中存在的安全问题，提出有效的控制手段，进而为企业提供合理的对策以及建议。争取保证化工行业的安全、健康的发展，为国民经济贡献力量。
1 化工工艺设计中安全问题
1.1 化工工艺设计概述
由于化工行业自身的性质，使得其存在很多的安全隐患。所以，作为化工生产中最为首要的任务就是合理的规划、设计整个工艺流程，为后续的安全生产奠定基础，将问题扼杀在摇篮中。而所谓技术上的化工工艺设计，其主要内容是通过工艺计算等方法绘制工艺流程图，包括设备布置、工艺流程以及管道布置等三个方面的内容。通过提供给设备绘制专业的设备图纸的相关参数，提出在工艺控制方面的参数以期为专业仪表选型提供参照，然后通过对工艺流程图的初步设计完成设备的布置图初稿，最后结合设备布置图完成管道布置设计图纸。整个流程需要各个部门相互配合，相互协作，共同完成化工工艺设计部分工作。
另一方面，生产上的化工工艺设计及将化学原材料制取成化工产品的化工生产过程，在这个过程中需要用一些列的化工操作，而这些过操作过程即化工工艺过程。其基本流程是首先将化学原材料进行提纯等简单操作，然后进行化学反应设计，而此时就要充分考虑到原材料的性质、转化设备的性质以及产物的特性的方面因素，此时的安全问题是重点关注的地方。最后对产成品进行再加工、筛选、包装设计等工作，最后产出合规、安全、完整的化工产成品。 以上两个方面从不同层次介绍了化工工艺设计的基本概括情况，并为后续的安全生产提供保障，打下基础。
1.2 化工工艺设计的特点
根据化工工艺的基本概述，可以总结出化工工艺具有全局性、系统性、差异性以及创新性等特点，综合其生产过程可知工艺设计另外的基本特点：
（1）设计过程复杂，设计条件多样
由于要综合考虑整个后续生产过程多有的可能性，所以在设计初期需要结合各种条件参数设计流程图纸，考虑环境、温度、液压、装置设备等一系列的使用条件。才能最终的将整个工艺设计过程完整的呈现出来。但是这些设计条件并不是一成不变的，而是需要贯穿整个生产过程，进行不断的调适、改进等工作。
（2）所需的装备具有独特性
由于化工产品本身的特性，致使在生产过程中对生产设备的要求较高。化学产品所需的生产环境的要求较高，因此其设备必须具备完善的生产条件，满足其产品的生产特性，而此时就需要综合考虑产品特性、功能等设计合理的设备装置，此时就对设备提出了更高的要求。因此，设备装置的独特性、适应性就显得尤为重要。
（3）工艺设计成本高，工作量的大
在整个工艺设计的过程中需要根据不同的化工原材料设计不同的调适原理、参数等，并且要求每一个环节都有环环相扣，只有确定上一环节的工序才能据此设计接下来的环节的参数、流程等。但是由于实际的化工成产过程并不完全是按照预先的设计发生的，而且变动还很大，所以后续生产过程中需要根据需求不断的进行更新设计。这样不仅工作量大同时增加了成本预算，占用大量的企业生产经费，造成不必要的损失。同时由于生产设备的特殊性，所以设备装置的成本也要比普通的设备成本高。
1.3 化工工艺设计中安全问题的影响因素
由于化工工艺设计需要从整个系统角度进行整体规划设计方案，同时需要根据不同的工艺程序设计差异化的设计流程，并在过程中不断的进行程序、操作的革新，以期能够更好的完后整个工艺设计流程，提升化工生产效率。因此整个设计过程是一个及其复杂的过程，所以总结影响化工工艺设计中安全问题的因素主要有以下几个方面：
（1）首先是化工生产的材料问题
化工原材料作为化工产品生产的重要基础，其安全性是重点考虑的对象。化工工艺设计过程实现了化工原材料转换成办成品的过程，在这一过程中会发生大量的化学反应，因此原材料所具备的特性，如：腐蚀性、放射性、易燃易爆等性质对整个化工工艺设计过程的安全问题具有直接且根本性的影响。
（2）工艺设计原理的合理性
在工艺设计过程中从全局出发设计整个工艺流程的工艺图纸，包含产品流程的参数、所需设备特性以及生产参数、设备布置、管道布置等内容。而设计过程是否合理将会在很大程度上影响工艺设计中的安全问题。有时甚至直接决定能否进行安全生产。
（3）设备共安全性
化工设备需要根据化工产品的特性进行个性化选择，而所需的设备大多数是在高温、高压下进行生产的，并且会在设备中发生大量的物理反应以及化学反应，一旦设备出现问题将会造成很大的安全危害。因此，化工生产装置的安全性直接决定了工艺过程的安全性。另外，设备的维护人员的不合理的操作同样有可能在成安全隐患。
2 化工工艺设计存在的安全问题及其控制手段以及建议对策
2.1 化工工艺设计存在的安全问题及其控制手段
从上述化工工艺设计的概述以及影响因素可以分析出目前化工工艺设计过程存在的安全问题有以下几点：
（1）首先工艺设计路线方面存在的安全问题与控制化工产品的成产过程包含很多条不同的反映路线，在这些路线中不同的化工材料进行不同的化学反应或者物理反映，这就要求各个路线满足各自原材料的反映需求同时不能发生路线错误连接的情况。但是极为复杂的反映路线就对工艺设计提出了更高的要求。因此对其路线过程的合理设计时保证安全生产的前提。对这一方面的控制手段可以通过使用危险系数低的原材料，同时采用新的设备、创新技术手段减少有害物质的排放，实现废弃物的循环利用，减少环境污染。
（2）材料方面存在的安全问题及控制
整个化工生产的过程中涉及到原材料、半成品、副产品、化工产品等一系列的产品材料，而这些化工产品的储存条件要求很高，不同的产品的储存状态不同，具有各自的物理性质或者化学性质，而这些物质在不同的状态下会具有一定的危害。所以，对这些具有危害性的物质的储存就要格外的注意，要充分掌握产品的特性以及化学特性，增强对产品的认识，以降低危害的发生，避免出现不必要的安全问题。
（3）化工设备以及管道设计方面的安全问题与控制
化工设备是整个化工工艺生产过程中的核心步骤，反应装置中会发生很多的不可控制的化学反应，而这些化学反应对化工设备的具有特定的要求，一旦设备不符合规定，将会在成不可挽回的安全事故。所以，应该尤其注意控制设备的参数设置，需要通过科学合理的分析并结合材料反映可能发生的情况，如放热量、产生的压力等方面的问题。可以考虑在设备上装置压力检测器、温度控制器等辅助工具来实时监控设备的运行状态。另外，反应过程中的一些副产品或者有害气体等通过管道等装置排除化工设备，这是就需要对管道进行合理的设计，避免有害物质的泄露污染环境，并进行技术革新，设计有害物质过滤设备，保证排放的物质是安全的。
2.2 建议对策
通过上述总结分析提出以下几点对策建议：
（1）从原材料方面入手，选择绿色环保的化工原材料并考虑材料的安全性，将危险系数降到最低。（2）其次严格把控设备的参数设置，保证生产过程中避免出现安全问题，加大设备的监管力度。（3）确保管道布置合理，保证排出物质安全、环保。