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工业污水回注技术改进措施
编辑:admin   时间:2019-05-17 16:57

1 原工业污水处理装置
1.1油气分离装置原工业污水处理流程经过沉降后的工业污水进入气浮池内,与PAC、PAM药剂混合,水中的油烃及悬浮物聚集成颗料絮体,经气浮池上的刮渣机刮至储渣槽内,分离出的污水通过底部管线,由泵管输至排污口。

图1 油气分离装置原工业污水处理流程
1.2SPDAF-5高效溶气气浮装置气浮的主要作用是去除水中的油烃和悬浮物。为得到良好的气浮效果,应在进行气浮分离之前投加混凝剂和絮凝剂,将污水中的油烃和悬浮物经过各种化学作用聚集成大颗粒絮体,再通过溶气水微气泡的上浮作用,将油烃和悬浮物浮至水面除去。
1.3药剂的选用
该装置原污水处理装置选用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)两种药剂。
1.3.1聚合氯化铝(PAC)
聚合氯化铝(PAC)是无机高分子混凝剂,它絮体成型快,活性好,能除去重金属及放射性物质对水的污染,有效成份高,便于储存、运输。
1.3.2聚丙烯酰胺(PAM)
聚丙烯酰胺(PAM)是一种常用的有机高分子絮凝剂。在处理含乳化油的污水时,通常采用阳离子型PAM,它能将经PAC混凝产生的小絮体进一步聚集成大絮体,从而增大与微气泡的接触面积。在一定条件下,合理投加和混合,絮体越牢固,出水水质越好。根据两套装置运行期间日产生工业污水量,设计两种药剂的添加量,并控制药剂浓度在合理范围内。
1.4存在的问题
1.4.1工业污水处理不达标
该装置原污水处理系统经调试投用后,污水处理中石油类指标一直达不到排放标准,设备故障率极高,每年投入的维修费用也较高,无法继续维持运行,两套装置的工业污水只能在沉降后直接外排至站外排污渠,造成排污口附近水质土壤严重污染。
1.4.2储渣槽清理不便
储渣槽的宽度仅有0.5m,在工业污水处理一定时间后,储渣槽内会积存大量油泥,需手动进行清理,但因宽度较窄,清理极为不便。
2 工业污水回注项目改造
工业污水处理装置无法继续维持运行,致使两套装置的工业污水只能在沉降后直接外排至站外排污渠,对排污口附近的水质土壤造成了严重污染。针对这一情况,该油气分离装置提出了将污水沉降后就近回注采油厂的改造设想。
2.1采油厂对回注水水质的基本要求
第一,水质稳定,与油层水相混不产生沉淀。
第二,水注入地层后,不会使黏土产生水化膨胀或混浊。
第三,不得携带大量悬浮物,以防注水井渗滤端面堵塞。
第四,对注水设施腐蚀性小。
第五,当一种水源量不足,需要第二种水源时,应先进行室内试验,证实两种水的配合性好,对油层无伤害。
根据含油污水的水质特征及回注水水质要求,主要去除因子为悬浮物、石油类物质、硫化物、铁,并保证处理后回注水中的颗粒物直径小于1.0μm。同时,与采油厂联系,将该装置工业污水取样后,与采油厂回注水进行试验,证实两种水的配合性较好,可以满足回注水水质的基本要求,采油厂同意接收工业污水进行回注。
2.2工业污水回注位置的选置
经调查,在距离工业污水处理装置约200m的位置,有采油厂的计量间,各联合站的污水运行压力在0.3~0.5MPa。该计量间污水汇管有多个预留头和备用管线,能实现不停产碰头,对采油厂生产运行无较大影响。
2.3工业污水回注项目的实施
第一,从原建工业污水池出口至采油厂计量间新铺设预制沥青加强防腐管线DN48*3.5,约300m,管线埋深在平均地坪以下2.2m。施工过程中,需采取顶管方式施工,其他采用开槽方式施工。在计量间预留管线碰头位置建设阀池,做好保温工作。
第二,原排污池中,污水通过管道离心泵提升压力后外排,瞬间流量增大,不能连续平稳运行,影响了采油计量间的平稳运行,两台管道离心泵腐蚀较为严重。为保证污水小流量持续不断进入采油计量间,降低对采油厂污水系统的影响,故将两台隔膜式计量泵作为污水提升泵。
第三,对现有污水沉降池内部结构进行改造。改造前,污水池内壁腐蚀严重,污水进入污水池经简单沉降后,由两台管道离心泵加速外排。改造后,用隔板和过滤网将现有沉池分成两部分,一部分用来沉降分离,另一部分作为泵的入口缓冲池。污水经沉降分离后,液位达到一定高度,较干净的水会进入缓冲池,再经过计量泵提升后,进入新建的污水回注管线,避免由于污水杂质过多对泵造成损害,解决了因长时间运行造成管线堵塞的问题。
第四,原污水池无液位测量显示装置,每次排污都需操作人员到现场进行查看,极为不便。在此次改造时,组织仪表技术人员在污水池底部安装了压力变送器,利用修复已闲置的控制回路,将污水池液位实时传回主控室,实现了对液位的远程监控。
3 结语
在新《中华人民共和国环境保护法》实施初始,工业污水回注采油厂项目的实施具有深远意义。该项目的实施,杜绝了工业污水直接外排造成的环境污染,消除了隐患。该项目自2017年10月改造结束后,经过近一年的运行,该污水回注系统运行平稳。目前,大部分装置的污水处理系统都处于瘫痪或带病运行状态,该油气分离装置工业污水回注系统不仅承担了相邻两套装置生产运行期间的工业污水回注任务,也承担了附近地区油气分离装置的工业污水回注任务。截至2018年8月,已回注工业污水3700m3,每年节约药剂费用约1.9万元。


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