1 化工工艺风险识别与安全评价的重要性
在化工行业发展的过程中将化工工艺根据其自身性质进行分类, 其中危险化工工艺是人们在进行化工生产时应重点关注的方面, 这主要是由于危险化工工艺所涉及到的化工原材料具有较为敏感的化学性质, 同时大多含有易燃易爆物质,因此在进行危险化工工艺流程操作时应加倍重视, 避免操作过程中出现偏差带来无法弥补的安全事故, 威胁到人们的生命安全。人员中毒、毒气泄漏是比较常见的危险化工工艺操作失败所导致的安全问题, 所以人们在进行实际操作时应先对化工工艺的危险性进行判断, 在操作的过程中还应做到谨慎再谨慎, 只有这样才能确保化学工艺的顺利进行和安全。
2 化工工艺
何为化工工艺？化工工艺是通过相应的化学反应将原材料转化为所需要的产品。这种化学反应的过程被称为化工工艺, 其生产过程主要有:
(1) 化学原料的处理。为了保证化学原料可以满足化工生产的需求, 在进行生产前先对原材料进行预先处理。主要的预处理方式包括粉碎、净化以及混合处理等, 根据使用情况来选择合适的处理方式使生产过程更加顺畅。例如, 在进行石油产品加工时可以先对原油进行蒸馏过滤处理后再进行炼油。
(2) 化学反应过程。在进行化工生产时化学反应是其中重要的环节。原材料在进行预处理后根据生产的实际要求对材料进行湿度、温度及压力等条件的影响, 化学原材料在完成相应的化学反应后形成我们所需要的化学产品。化学反应主要包括硫化反应、氧化反应以及聚合反应等。
(3) 提纯过程。在经过特定的化学反应后还会留有一些化学原料残渣或杂质。这时就要对混合物进行提纯去除其中的残渣与杂质, 得到我们所需要的化工产品。在进行以上工艺流程时应确保环境可以满足生产的要求并保证每个操作流程的准确性, 避免化学风险的产生。
化工生产过程中的危险性工艺主要有: 氯化工艺、光气化工艺、合成氨工艺、电解工艺、氨基化工艺等与化学工艺相关的18 种特殊工艺。如果危险化学工艺操作不当可能会引起人员中毒、火灾或爆炸等, 严重威胁了化工生产的安全。
3 化工工艺风险识别方式
3.1 国内外对化工风险的识别
所谓的化工风险识别是对化工工艺安全性能的判断, 所以化工行业在进行风险识别时应选择专业的风险识别团队,应对化工生产过程中所需要使用的设备及工艺等进行安全检验。随着全球经济一体化的发展, 各国都加大了对化工工艺的研究力度并扩大了化学工艺的研究范围, 研发出了更多的高新技术, 因此对化学工艺进行进一步的研发可以有效的提升国家的综合发展实力, 更能为国家的发展与建设提供强劲的动力。
3.2 制定完善的化学工艺风险识别规范
化学工艺与科技的发展、人们的生活均有很大的关联性,因此国家应制定出统一的化工工艺风险识别标准与规范。在进行风险识别标准与规范时会涉及到的不同的知识, 如掌握不好会导致标准与规范不完善, 因此可以将别国的化工工艺风险识别规范进行借鉴以确保我国的规范更加完善。在制定相关规范时应从源头抓起即化工原材料, 控制风险的最初来源, 进而确保我国所制定的化工工艺管理规范的准确度、完善性与安全性。合理、完善的化工工艺风险识别规范可以更好的完善我国化工工艺研发体系并为人们的日常生活生产提供便利。
4 我国化工工会安全体系标准
我国的工艺安全体系发展起步较晚, 改革开放以来, 我国工艺水平有了很大的提高, 化工行业得到蓬勃发展, 但是也发生了很多安全管理事故。为了有效遏制化学事故的发生, 国家安全生产监督管理总局规定了危险化学品从业单位安全标准化通用规范(AQ3013-2008)。明确了高危化学品生产使用企业实行工艺安全标准化的总体原则、过程以及要求, 它被使用于指导高危化学品生产和使用单位安全标准化系列的编制和实施, 适用于国内高危化学品生产、储存和使用的企业。
5 化工工艺安全评价
5.1 确保化工工艺设备的安全性
在进行化工工艺操作时, 实际的操作人员应熟练的掌握操作流程并可以严格按照流程进行操作同时保证各个环节都可以紧密衔接。在进行整个化工工艺操作时人是主体, 更是安全生产的关键, 确保人员可以安全的操作设备就可以有效的防止安全事故的发现, 所以在实际操作过程中不仅要确保人员可以正确操作化工工艺流程, 还要对设备的安全性能进行检验与控制, 进而确保化工工艺安全评价的准确性。化工工艺流程操作的过程中操作人员应关注设备的传热性与发热性是否稳定, 只有确保其稳定性才能避免安全事故的发生。
5.2 确保化工原材料的安全性
在进行化工工艺安全评价时, 相关的研究人员可以对化工原材料的安全性进行评价, 从源头进行安全把控。在进行化工工艺操作时操作人员首先应对原材料的性能进行判断并对操作过程中可能会产生的安全风险进行规避, 构建起一个安全的化工工艺操作环节。
5.3 确保防护工具的安全性
在进行化工工艺操作时, 防护工作可以有效的保证操作人员人身安全。众所周知, 在进行化工工艺操作时压力、温度等会发生变化甚至还会涉及到很多有毒有害、腐蚀性较强的化学材料, 这些情况都会给人带来不适反应。所以保证防护工具的安全性可以在很大程度上保证操作人员的人身安全, 确保操作流程可以顺利进行, 因此也应将防护工具列入到化工工艺安全评价体系中。进一步完善化工工艺安全操作的标准, 并对操作中因防护工具佩戴不当所引起的突发事件怎样解决提供完整的方案, 以此来保证化工工艺操作过程的安全性, 为操作人员构建起安全的工作环境。
6 安全管理典型案例分析
以英国北海阿尔法平台天然气生产平台发生爆炸为例,事故共造成176 人死亡, 大火燃烧7 天才被扑灭。造成人员巨大伤亡的一个主要原因就是受当时认识的限制, 人们对阿尔法存在的风险认识不足, 平台设计工程师认为平台的钢铁结构足以承受任何重大事故的发生。石油公司认为即使事故发生, 工人也有足够的时间坐直升机安全逃生, 所以, 当时认为人们在平台上的风险是可以控制的, 对人员救援的风险重点是预防直升机坠毁。规程要求一旦发生安全事故, 员工必须在宿舍区等待直升机来救援。正是这个规定导致了严重的后果,平台上的人们等待直升机的救援, 耽误了逃生时间, 从而酿成严重后果。
从以上典型案例的事故中可以看到, 正是因为工艺安全管理规程的不完善, 人们对潜在风险认识不足, 对事故发生后安全逃生做出错误判断, 从而酿成重大伤亡, 因此推行工艺安全管理势在必行。
7 结语
“安全生产”是社会稳定经济发展的重要环节, 化工行业在发展的过程中更应关注“安全生产”, 并通过自身的努力实现安全生产目标。为了进一步避免化工生产过程中安全事故的发生, 化工生产企业应积极对现有的风险识别体系进行完善并对生产过程中的安全事故进行分析与安全评价。化工生产是一项综合性系统较强的工作, 因此, 在对化工工艺进风险识别与安全评价时需要用到不同方面的知识来决定其有效性, 所以相关的人员应不断的提升自身素质, 以提升风险识别与安全评价的准确性, 为化工行业安全生产做出自己的贡献。