一、产品描述
1、设备主体为抛光不锈钢框架结构，外形美观；
2、全塔设置三个玻璃观察盅，易于观察塔内的气液接触及操作情况；
3、操作界面宽，可供多名学生共同操作；
4、采用低噪音加料泵，在室内对教学无影响；
5、塔顶流出液可直接在塔顶组成测酒器中进行浓度测定，操作方便；
6、采用乙醇水系统，原料价低、易得且无毒；
7、操作简单，维修保养简易。
二、实验项目
1、熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。
2、了解板式塔结构与流体力学性能。
3、掌握精馏塔的操作方法与原理。
4、学习精馏塔效率的测定方法。
三、装置配置
精馏塔、冷凝器、再沸器、温控系统、加料系统、回流系统、产品贮槽、配料槽及测量仪表、不锈钢框架、控制屏。
四、技术参数
1、精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作，精馏塔容积：8L；塔径：φ50mm，塔板数：13块，板间距：100mm，孔径：φ2mm，开孔率：6％。
2、冷凝器换热管管径：φ12mm，壁厚：1mm,换热面积：0.0568m2。
3、再沸器采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为2000W，分两组，各1000W。
4、温控系统采用自动无级控温承担精馏塔的温度控制调节。
5、加料系统：料液泵流量：0.4m3/hr,扬程：8m，功率：120W。
6、塔顶馏出液的组成：90-95%，进料组成：15-35%。
7、装置产量：约4L/H。
8、回流系统:由两支LZB-6的液体流量计控制回流比。

精馏实验装置特点：
精馏是最重要的分离操作之一，广泛的应用于石油、化工等行业中，深刻理解精馏操作的理论知识，牢固掌握精馏操作的基本流程是每个化工专业毕业生所应具备的能力。
板式塔以其空塔气速高、生产能力大、塔板效率稳定、造价低、检修和清理方便等诸多优点被广泛应用于工业，通过对本实验的操作可帮助学生熟悉和了解板式精馏塔的结构流程及各部件的结构作用，并且学会处理各种不正常情况的调节，对学生动手能力的培养益处极大。
熟悉板式精馏塔的结构、流程及各部件的结构作用；
了解精馏塔的正确操作，学会处理各种不正常情况下的调节；
用作图法和计算法确定精馏塔部分回流时的理论板数，并计算出全塔效率。
精馏实验装置功能：

实验装置特点	1、设备主体为抛光不锈钢框架结构，外形美观； 2、全塔设置三个玻璃观察盅，易于观察塔内的气液接触及操作情况； 3、操作界面宽，可供多名学生共同操作； 4、采用低噪音加料泵，在室内对教学无影响； 5、塔顶流出液可直接在塔顶组成测酒器中进行浓度测定，操作方便； 6、采用乙醇水系统，原料价低、易得且无毒； 7、操作简单，维修保养简易。
功能特点	一、全回流 1、了解全回流操作的特点，了解全回流在实际生产中的指导意义； 2、可进行全回流操作训练。 二、2、部分回流 1、了解部分回流操作特点，了解全塔理论板数及全塔效率的测定方法； 2、了解回流比对全塔效率的影响； 3、了解回流比、原料进料量、塔釜残液量及加热电压对操作的影响。 三、塔身设置三个观察盅，可分别观察精馏段、提馏段和灵敏板上的气液接触情况 四、对不同原料组成可进行双侧线进料比较 五、非正常操作处理 1、漏液：如何根据仪表判断塔板漏液而影响正常操作、如何正确处置； 2、液泛：如何判断塔发生液泛，如何正确处置； 3、灵敏板温度急剧升高：如何正确处置； 4、灵敏板温度居高不下：如何正确处置； 5、塔顶温度偏高：如何正确处置； 6、塔釜温度偏高：如何正确处置； 7、塔釜液位不正常：会引起什么后果，如何正确处置。

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